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直流控制電控

發布時間:2018-01-24來源:洛陽九億重工集團有限公司點擊:4055

直流控制電控

一、工作原理

    提升機電控系統采用全數字直流調速電控系統。調速系統設計選用SIEMENS公司原裝的6RA70、6RA80系列或ABB公司DCM800系列全數字直流調節裝置,主回路采用磁場恒定,電樞可逆,串聯或并聯12脈動,并帶有必須的各種保護功能。操作、監控和安全保護系統選用SIEMENS公司的原裝S7系列或日本三菱FX系列可編程控制器。主控計算機應用軟件能完成提升機手動、自動、檢修、及手動緊急停車等各種運行方式的控制要求以及特殊工況如低速運行等控制要求。滿足系統設計的速度圖和力圖要求??刂乒衽c控制柜之間、控制柜與操作臺之間采用接插端子排,并給用戶提供全套接插電纜。

    這種全數字控制方式的新型提升機電控可主要概括為“程序控制(多PLC控制)+數字傳動(DCS)+上位監控(MMC)”模式,簡稱為“全數字控制”或“數字控制”。即由PLC完成提升系統的控制和保護,DCS 完成提升電機的閉環調節,MMC完成提升系統的監視和管理。采用高性能PLC和直流調速裝置,功能強大、控制靈活;MMC為西門子上位監控軟件Wincc或組態王,通訊靈敏、組態方便。系統框圖表示如下:

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二、顯著特點:

1、電控系統硬件簡單,結構緊湊,邏輯關系明確,占地面積少,無噪聲,免維護。節省建設投資和運行成本。

2、全數字電控的硬件配置,軟件編程易實現標準化,節約設計和制造成本??s短培訓和調試時間。

3、全數字直流電控系統,具有智能化程度高,故障自診斷等功能,對于報警、運行狀態和參數設定的綜合診斷及監視信息,能以清晰的格式連續地顯示在顯示器上,任何使提升機停車的故障信號被立即鎖定,并顯示出來。從而使操作者立即予以確定并糾正,避免重大事故的發生,縮短設備的維修時間,提高生產和工作效率。

4、全數字控制器,提高傳動系統的可靠性和安全性,提高設備的運行效率,大大減少故障停機時間,可以創造更高的經濟效益。

5、直流調速系統的調速性能好:系統能自動高精度地按設計的提升速度圖控制提升速度,系統的安全得到保證,極大地降低了操縱難度;減速時電氣制動減速,司機無需再用施閘手段控制提升機減速。直流系統的靜動態特性好,調速范圍寬,這是其他任何電控系統所不能超越的。

6、直流調速系統的過載能力高,-200%到+200%,且全程滿足四象限運行要求。低速運行平穩,即使在0.01m/s的速度時,也是按*轉矩輸出。出現負力時,正反組可控硅自動切換,系統的安全性能***。

7、開車方式多樣化:全自動、半自動、手動、檢修和故障開車。即使在某一個整流橋功率器件出現故障時也能切換到6脈動的方式開車,大大提高了系統的穩定性和可靠性。

8、PLC和上位監控工控機均可以和互聯網相連,能夠實現遠程監控和遠程診斷功能,方便了各層次的信息采集,也方便了檢修,實現了遠程遙控功能。

三、外形尺寸

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